余熱發電系統注意事項

修改時間:2016/8/24 19:08:56 點擊量：

　　一、鍋爐升溫升壓注意事項

　　1)輔機系統啟動并運行正常，兩臺鍋爐汽包水位顯示正常并與現場核對水位;

　　2)檢查鍋爐閥門開閉是否正常，所有人孔門是否泄漏;

　　3)鍋爐輔機系統運行正常，儀表投入運行;

　　4)當窯系統正常運轉，通知現場鍋爐升溫升壓，打開241601V汽包排氣閥及241606V過熱器排氣閥;

　　5)當汽包壓力升至0.1MPa時，通知現場關閉汽包排氣閥241601V及過熱器排氣閥241606V;打開所有聯箱排污閥及疏水閥，打開定期排污和連續排污閥，啟動24161V開啟20%以上;

　　6)當汽包壓力升至0.3MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋; 7)當汽包壓力升至0.5MPa時，通知現場巡檢人員沖洗水位計，壓力升至0.588MPa時，現場人員全面檢查鍋爐系統，系統正常，主蒸氣管道暖管;

　　二、汽輪機啟動注意事項：

　　1)主蒸氣暖管要充分，冷態一般不少于2小時，12小時以內一般為0.5~1.0小時，包括主蒸氣管道旁路;

　　2)真空系統建立，運行正常;

　　3)油系統運行正常，各油壓建立正常，軸承回油正常，潤滑油溫控制在35℃~45℃之間，投入ETS保護系統，油泵連鎖;

　　4)檢查確認汽輪機入口溫度和壓力都達到暖機條件時，輔機系統運行正常，啟動汽輪機暖機過程，按操作規程進行，冷態60分鐘，熱態25分鐘;

　　5)在暖機、升速時，監控回油溫度，軸瓦溫度，機組膨脹，軸向位移及振動值是否正常;

　　6)操作人員要密切監控好系統水位及鍋爐負荷，防止水位大幅波動;

　　7)在操作檔板過程中，密切和窯操、磨操配合，保持系統穩定;

　　8)一切正常后，汽輪機穩定在3000r/min，通知相關人員準備并網，高壓油泵注意油壓變化;

　　三、發電機并網及混汽投入注意事項

　　1)當發電機并上網后，要迅速帶上初負荷，防止逆功率跳停;

　　2)在鍋爐負荷滿足穩定前提下，緩慢升負荷，防止負荷聚升聚減，造成機組振動上升;

　　3)當發電機有功功率達到4000KW時，現場將恒電壓轉為恒功率因數位臵(前提是轉換開關在自動位臵)通過增磁、減磁開關，將功率 因數控制在0.94左右;

　　4)混汽投入時，暖管必須充分，省煤器出口溫度達到167℃，發電機必須3000KW以上，與現場核對液位是否一致;

　　5)當系統穩定后，根據主蒸氣壓力控制界面下合理調整主蒸氣壓力設定值，將汽輪機控制模式由功率控制轉為壓力控制，轉換過程中防止發電機負荷出現太大波動。

　　四、發電系統正常停機注意事項

　　在窯系統計劃檢修停機時，我們發電系統提前操作、過程受控，控制好水位，合理調整檔板開度，控制好主蒸氣溫度、壓力、鍋爐負荷、水位，確保發電機組安全、穩定停運。

　　1、在了解何時停窯時，我們首先提前做好停機準備相關操作，首先做好鍋爐汽包水位，閃蒸器液位、凝汽器水位上調，防止水位下跌過快;

　　2、在開啟鍋爐旁路檔板時，動作幅度要慢，注意鍋爐負荷及水位的變化，并及時通知窯、磨操作員;

　　3、在鍋爐降負荷同時，密切注意省煤器出口水溫變化，必要時退出混汽壓力控制轉為功率控制，保持鍋爐負荷與發電機出力基本一致;

　　4、當發電機負荷下降至1000KW左右，通知現場人員發電機解列，停汽輪機，主油泵出口壓力降至1.0MPa時，主油泵自動轉換至高壓油泵運行，當轉速降至0時，現場人員及時投入盤車;

　　5、鍋爐降溫、降壓操作，全開旁路檔板，緩慢關閉進口檔板，防止出現水泥工藝系統正壓，禁止開啟冷風檔板，通過24161MV、23161MV、21116MV泄壓，合理調整開度，防止汽包水位上漲及壓力下降過快，同時保持汽包一定水位，防止受熱面干燒;

　　6、放均壓箱壓力低于30KPa時，停射水泵，關閉21118V，打開211878V(真空破壞閥);

　　7、當鍋爐壓力降至0.1MPa時，兩鍋爐已退出運行，停兩爐輔機設備，確保物料拉空及汽輪機輔機系統正常。